ด้ามพลาสติกฉีดแก๊สช่วย
| ชื่อชิ้นส่วน | ด้ามพลาสติกฉีดแก๊สช่วย |
| รายละเอียดสินค้า | การฉีดขึ้นรูปด้วยแก๊สภายนอกซึ่งช่วยให้เราสร้างรูปทรงของชิ้นส่วนที่ซับซ้อนได้มากมาย ซึ่งไม่เคยทำได้มาก่อนด้วยการฉีดขึ้นรูปแทนที่จะต้องใช้หลายชิ้นส่วนที่ต้องประกอบในภายหลัง รองรับและแยกส่วนรองรับได้ง่ายในแม่พิมพ์เดียวโดยไม่ต้องใช้คอร์ริ่งที่ซับซ้อนก๊าซที่มีแรงดันจะดันเรซินหลอมเหลวให้ชิดกับผนังโพรงจนชิ้นส่วนแข็งตัว และแรงดันก๊าซที่ส่งผ่านอย่างสม่ำเสมอสม่ำเสมอจะป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนหดตัว ขณะที่ยังช่วยลดรอยตำหนิบนพื้นผิว รอยยุบ และความเค้นภายในกระบวนการนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการยึดจับมิติที่คับแคบและความโค้งที่ซับซ้อนในระยะทางไกล |
| ประเทศส่งออก | เยอรมนี |
| ขนาดสินค้า | ∅40X128 |
| น้ำหนักผลิตภัณฑ์ | 100 กรัม |
| วัสดุ | ABS |
| จบ | น้ำยาขัดกระจก |
| โพรงจำนวน | 1+1 |
| มาตรฐานแม่พิมพ์ | HASCO |
| ขนาดแม่พิมพ์ | 500X550X380MM |
| เหล็ก | 1.2736 |
| อายุการใช้งานของแม่พิมพ์ | 500,000 |
| ฉีด | นักวิ่งเย็นประตูย่อย |
| การดีดออก | หมุดดีดออก |
| กิจกรรม | ตัวเลื่อน 1 ตัว |
| รอบการฉีด | 40S |
| คุณลักษณะของผลิตภัณฑ์และการใช้งาน | กระบวนการฉีดขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วยเป็นกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบธรรมดาที่ใช้แรงดันต่ำ ซึ่งบังคับให้ช็อตสั้นของวัสดุเพื่อเติมแม่พิมพ์โดยใช้ก๊าซไนโตรเจนอัดแรงดันเพื่อแทนที่วัสดุในพื้นที่หนาที่กำหนดไว้ล่วงหน้าในขณะที่สร้างส่วนกลวงในชิ้นส่วน |
เทคโนโลยี
GIM
1、 หลักการขึ้นรูป
Gas Assisted Moulding (GIM) เป็นเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปแบบใหม่ที่มีการฉีดก๊าซเฉื่อยแรงดันสูงเมื่อเติมพลาสติกเข้าไปในโพรง (90% ~ 99%) แก๊สจะดันพลาสติกหลอมเหลวเพื่อเติมโพรงต่อไป และใช้กระบวนการกักเก็บแรงดันแก๊สเพื่อทดแทนกระบวนการกักเก็บแรงดันพลาสติก
มีสองหน้าที่ของก๊าซ:
1. ขับเคลื่อนการไหลของพลาสติกเพื่อเติมโพรงแม่พิมพ์ต่อไป
2. สร้างท่อกลวง ลดปริมาณพลาสติก ลดน้ำหนักของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ลดเวลาการทำความเย็น และถ่ายเทแรงกดทับได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
เนื่องจากแรงดันในการขึ้นรูปสามารถลดลงได้ แต่การกักเก็บแรงดันนั้นมีประสิทธิภาพมากกว่า จึงสามารถป้องกันการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้
ก๊าซจะทะลุผ่านได้ง่ายจากแรงดันสูงถึงแรงดันต่ำ (ตำแหน่งเติมสุดท้าย) ผ่านเส้นทางที่สั้นที่สุดซึ่งเป็นหลักการของการจัดทางเดินหายใจความดันจะสูงขึ้นที่ประตูและต่ำกว่าที่ส่วนท้ายของการบรรจุ
2、 ข้อดีของการขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วย
1. ลดแรงเค้นตกค้างและการบิดงอ: การฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมต้องใช้แรงดันสูงเพียงพอที่จะดันพลาสติกจากช่องหลักไปยังบริเวณด้านนอกสุดแรงดันสูงนี้จะทำให้เกิดแรงเฉือนจากการไหลสูง และความเค้นตกค้างจะทำให้ผลิตภัณฑ์เสียรูปการก่อตัวของช่องก๊าซใน GIM สามารถถ่ายเทแรงดันและลดความเครียดภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อลดการบิดงอของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
2. การกำจัดรอยบุบ: ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมจะทำให้เกิดรอยยุบหลังบริเวณที่มีความหนา เช่น ซี่โครงและบอส ซึ่งเป็นผลมาจากการหดตัวของวัสดุไม่สม่ำเสมออย่างไรก็ตาม GIM สามารถกดผลิตภัณฑ์จากภายในสู่ภายนอกโดยใช้ท่อก๊าซกลวง ดังนั้นจะไม่มีรอยดังกล่าวบนลักษณะที่ปรากฏหลังจากการบ่ม
3. ลดแรงจับยึด: ในการฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิม แรงจับยึดสูงต้องใช้แรงจับยึดสูงเพื่อป้องกันไม่ให้พลาสติกล้น แต่แรงดันจับที่ GIM ต้องใช้ไม่สูง ซึ่งมักจะลดแรงจับยึดได้ประมาณ 25 ~ 60%
4. ลดความยาวของนักวิ่ง: การออกแบบท่อก๊าซที่มีความหนาขนาดใหญ่สามารถนำทางและช่วยให้การไหลของพลาสติกโดยไม่ต้องออกแบบการทำแท้งภายนอกแบบพิเศษ เพื่อลดต้นทุนการผลิตแม่พิมพ์และควบคุมตำแหน่งสายเชื่อม
5. การประหยัดวัสดุ: เมื่อเทียบกับการฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิม ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยการฉีดขึ้นรูปโดยใช้แก๊สช่วยประหยัดวัสดุได้ถึง 35%การประหยัดขึ้นอยู่กับรูปร่างของผลิตภัณฑ์นอกจากการประหยัดวัสดุกลวงภายในแล้ว วัสดุและปริมาณของประตู (หัวฉีด) ของผลิตภัณฑ์ยังลดลงอย่างมากอีกด้วยตัวอย่างเช่น จำนวนประตู (หัวฉีด) ของโครงหน้าทีวีขนาด 38 นิ้ว มีเพียง 4 บาน ซึ่งไม่เพียงแต่ประหยัดวัสดุ แต่ยังช่วยลดเส้นฟิวชัน (เส้นน้ำ)
6. ลดเวลาของวงจรการผลิต: เนื่องจากซี่โครงหนาและหลายคอลัมน์ของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิม การฉีดและการคงแรงดันบางอย่างมักจะจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าการตั้งค่าผลิตภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์การขึ้นรูปด้วยแก๊ส ลักษณะของผลิตภัณฑ์ดูเหมือนจะเป็นตำแหน่งกาวที่หนามาก แต่เนื่องจากโพรงภายใน เวลาทำความเย็นจึงสั้นกว่าผลิตภัณฑ์แข็งแบบเดิม และรอบเวลาทั้งหมดสั้นลงเนื่องจากการลดลงของ แรงกดค้างไว้และเวลาในการทำความเย็น
7. ยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์: เมื่อกระบวนการฉีดขึ้นรูปแบบดั้งเดิมกระทบกับผลิตภัณฑ์ มักใช้ความเร็วและแรงดันในการฉีดสูง ซึ่งทำให้ง่ายต่อการ "สูงสุด" รอบประตู (หัวฉีด) และแม่พิมพ์มักต้องการ ซ่อมบำรุง;หลังจากใช้แก๊สช่วย แรงดันในการฉีด แรงดันกดค้างไว้ในการฉีด และแรงดันล็อคแม่พิมพ์จะลดลงพร้อมกัน แรงดันบนแม่พิมพ์ก็ลดลงตามไปด้วย และจำนวนการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ลดลงอย่างมาก
8. ลดการสูญเสียทางกลของเครื่องฉีดขึ้นรูป: เนื่องจากการลดแรงดันในการฉีดขึ้นรูปและแรงจับยึด แรงดันที่เกิดจากชิ้นส่วนหลักที่รับแรงกดของเครื่องฉีดขึ้นรูป: คอลัมน์ Golin, บานพับเครื่อง, แผ่นเครื่อง ฯลฯ ก็ลดลงตามไปด้วยดังนั้นการสึกหรอของชิ้นส่วนหลักจึงลดลง อายุการใช้งานยาวนานขึ้น และจำนวนการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนอะไหล่ก็ลดลง
9. นำไปใช้กับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่มีความหนาเปลี่ยนแปลงมาก: ส่วนที่หนาสามารถใช้เป็นทางเดินหายใจเพื่อขจัดข้อบกพร่องของพื้นผิวที่เกิดจากความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอด้วยแรงดันแก๊ส
3、 กระบวนการขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วย
กระบวนการขึ้นรูปโดยใช้แก๊สช่วยคือ ① การปิดแม่พิมพ์ ② การบรรจุพลาสติก ③ การฉีดแก๊ส ④ การรักษาแรงดันและความเย็น ⑤ ไอเสียในรูปที่ 2 a คือการฉีดพลาสติก B คือการฉีดแก๊ส C คือการรักษาแรงดันแก๊สและ D คือไอเสีย
ขั้นตอนแรกของการขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วยคือการฉีดพลาสติกเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ดังแสดงในรูปที่ 3 พลาสติกหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์หลังจากสัมผัสกับพื้นผิวของแม่พิมพ์ด้วยอุณหภูมิต่ำ จะเกิดชั้นที่แข็งตัวบนพื้นผิว แต่ภายในยังคงหลอมละลายพลาสติกจะหยุดเมื่อฉีด 90% ~ 99%
ขั้นตอนที่สองคือการฉีดก๊าซ ดังแสดงในรูปที่ 4 ไนโตรเจนเข้าสู่พลาสติกหลอมเหลวเพื่อสร้างโพรงเพื่อดันพลาสติกหลอมเหลวให้ไหลไปยังส่วนที่ไม่ได้เติมของโพรงแม่พิมพ์
ขั้นตอนที่สามคือจุดสิ้นสุดของการฉีดก๊าซ ดังแสดงในรูปที่ 5 ก๊าซจะเข้าสู่พลาสติกหลอมเหลวต่อไปจนกว่าพลาสติกจะถูกผลักให้เติมโพรงแม่พิมพ์จนเต็มขณะนี้ยังมีพลาสติกหลอมเหลวอยู่
ขั้นตอนที่สี่คือการรักษาแรงดันแก๊ส กล่าวคือ ระยะการเจาะทะลุทุติยภูมิของแก๊ส ดังแสดงในรูปที่ 6 ในขั้นตอนการรักษาแรงดัน พลาสติกจะถูกอัดแน่นด้วยแก๊สแรงดันสูง และชดเชยการหดตัวของปริมาตรเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพพื้นผิวภายนอกของ ชิ้นส่วน
